Unsere Engineering- und Designunterstützung hilft dabei, Produktkonzepte in fertigungsgerechte Kunststoffkomponenten zu überführen. Durch die Kombination von Konstruktionserfahrung, Simulationstools und Fertigungswissen optimieren wir Bauteile hinsichtlich Leistung, Kosteneffizienz und zuverlässiger Serienproduktion.

Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits in der frühen Entwicklungsphase ermöglicht es uns, potenzielle Fertigungsherausforderungen frühzeitig zu erkennen, Werkzeugrisiken zu reduzieren und Entwicklungszyklen zu beschleunigen.

Wir bewerten Produktkonzepte sowohl aus konstruktiver als auch aus fertigungstechnischer Perspektive. Dazu gehören Materialauswahl, Optimierung der Bauteilgeometrie, Wandstärkenanalyse sowie eine Überprüfung der Herstellbarkeit, um sicherzustellen, dass das Design für Spritzguss und Serienproduktion geeignet ist.

Unser Engineering-Team unterstützt bei der 3D-Bauteilkonstruktion, CAD-Modellierung und Designoptimierungmit branchenüblichen CAD-Systemen. Wir helfen Kunden dabei, Konzepte, Skizzen oder bestehende Dateien in produktionsreife Designs zu überführen, die für Werkzeugbau und Spritzgussprozesse optimiert sind.

Mit fortschrittlichen Moldflow-Simulationen analysieren wir Fließverhalten des Kunststoffs, Füllmuster, Kühlleistung und mögliche Fehlerquellen, noch bevor der Werkzeugbau beginnt. Dadurch lassen sich Risiken wie Verzug, Einfallstellen, Bindenähte oder Lufteinschlüsse minimieren und die Gesamtqualität des Produkts verbessern.

Wir bieten Rapid Prototyping mit Technologien wie FDM, SLA und SLS, um eine schnelle Validierung von Designkonzepten und Funktionsprüfungen vor der Werkzeuginvestition zu ermöglichen. Prototypen erlauben es unseren Kunden, Passform, Funktion und Designleistung bereits in der frühen Entwicklungsphase zu überprüfen.